压力铸造可以被区分为高压铸造和低压铸造两大类，它们之间有着很多的不同之处，好多用户往往都不会区分。当然与其他铸造方式相比，压力铸造本身就有很多优点。

      通过压力铸造得到的铸件产品质量好，不仅表面光洁度可以达到很高的等级，而且铸件的强度和硬度也都是很高的。另外，铸件的尺寸精度高，互换性好。因此这种铸造方式可以制造薄壁复杂的铸件。值得一提的还有压力铸造的生产效率，加上压铸型寿命长，很容易实现机械化和自动化生产。对于压力铸造得到的铸件而言，它一般不再进行机械加工而直接使用，这样既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时。

      高压铸造的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得所需的铸件。高压和高速充填压铸型是这种铸造方式的两大特点。

      而在低压铸造时，压力和速度都是可以调节的，所以更适合用于各种不同铸型，并铸造各种合金及各种大小的铸件。低压铸造通常采用的是底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。另外，低压铸造的好处还在于它得到的铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。而且还省去补缩冒口，大大提高了金属利用率。