低压铸造是通过低压铸造机密封的坩埚中的干燥压缩空气施加低压力，使铝合金液由升液管上升，并填充到坩埚上方的热模钢铸型型腔中，并通过低压铸造机控制铝铸件凝固的铸造方法。

金属型铸造是通过地球重力作用下将铝合金液注入热模钢制作的模具型腔中，经冷凝后而获得精确铝铸件。

金属型铸造与低压铸造都都是用于生产铝铸件的金属型铸造工艺，模具材料使用的是热模钢（例如H13等）制作。

金属型铸造与低压铸造工艺能够生产的铸造铝合金牌号也相同，铝水浇注温度，开模时间相似，得到的铝铸件致密性，强度等机械性差不多。

但是，金属型铸造与低压铸造在成型原理，铝铸件结构，劳动强度，批量多少，开发时间等方面存在差异，见下表：

通过上表对照可知，铝合金金属型铸造更适合生产多品种小批量，模具及打样开发周期短，质量要求高的产品，而铝合金低压铸造适合生产一些批量较大，铝铸件壁厚较薄，结构适合铝合金低压铸造工艺的产品，长的开发周期有利于生产过程中生产技术的改进。

铝合金低压铸造工艺生产的典型代表产品是汽车轮轮圈，这种铝铸件的结构很适合低压铸造工艺的结构特点，并且生产量非常大，有足够的时间来作生产技术的改进。

铝合金金属型铸造工艺生产的典型代表产品是工业机器人铸件，这些铝铸件的生产批量小，产品质量要求高，开发周期短，需要在很短的时间里生产出高质量，无任何气孔砂孔的铝铸件。