压铸模具是用来铸造金属零件的工具，用于在专用压铸模锻机上完成压铸过程。压铸的基本过程是：先将熔融金属以低速或高速注入模具型腔。模具具有可移动的型腔表面。随着熔融金属的冷却过程，通过压力锻造来消除毛坯的收缩。松散的缺陷也会导致坯料内部组织在锻造状态下达到破碎晶粒。毛坯的综合力学性能得到显着提高。

压铸材料、压铸机和模具是压铸模具生产的三大要素。所谓压铸工艺，就是将这三种元素有机结合起来，能够稳定、有节奏地、有效地生产出合格的铸件。这些铸件的外观、内在质量和尺寸应该符合图纸或协议的要求，甚至是高质量铸件。

压铸模具的传统热处理工艺是调质，后来发展了表面处理技术。由于可用作压铸模具的材料多种多样，相同的表面处理技术和工艺对不同的材料可产生不同的效果。目前，有人提出了模具基板的基板预处理技术和表面处理技术。在传统工艺的基础上，提出适用于不同压铸模具材料的加工工艺，以提高模具性能，延长模具寿命。

热处理技术改进的另一个发展方向是将传统的热处理技术与先进的表面处理技术相结合，以提高压铸模具的使用寿命。例如化学热处理的碳氮共渗，结合常规的调质工艺（即碳氮共渗-淬火-碳氮共渗复合强化），不仅可以获得更高的表面硬度，而且有效硬化层深度增加，硬度梯度增大，渗透层分布合理，提高回火稳定性和耐腐蚀性，使压铸模具获得良好的型芯性能，同时大大提高了表面质量和性能。