高压铸造（简称压铸，又称压力铸造）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 压力铸造，有高压和高速充填压铸型的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至 可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。

          低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力（0.06～0.15MPa），使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。这种铸造方法补缩好，铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件，无需冒口，金属收得率达95%。无污染，易实现自动化。但设备费用较高，生产效率较低。一般用于铸造有色 合金。

低压铸造的优点：

铸造利用率非常高。（85-95%）由于没有冒口和浇道，浇口较小，因此可以大幅度降低材料费和加工工时。

获得完美的铸件。容易形成方向性凝固，内部缺陷少。

气体、杂物的卷入少。可以改变加压速度，熔汤靠层流进行充填。

可以使用砂制型芯。

容易实现自动化，可以多台作业、多工序作业。

不受操作者熟练程度的影响。

材料的使用范围广。

可进行热处理增强性能。

低压铸造的缺点：

浇口方案的自由度小，因而限制了产品。

铸造周期长，生产性差。

靠近浇口的组织较粗，下型面的机械性能不高。

需要全面的严密管理（温度低、压力等）