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高压铸造和低压铸造之间的区别

日期:2022/11/18 8:44:28  阅读:32 次

高压铸造(简称压铸,又称压力铸造)的实质是在高压作用下,使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔,并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 压力铸造,有高压和高速充填压铸型的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa,甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s,有些时候甚至 可达100m/s以上。充填时间很短,一般在0.01~0.2s范围内。


          低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方,坩埚中通入压缩空气,在熔融金属的表面上造成低压力(0.06~0.15MPa),使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。这种铸造方法补缩好,铸件组织致密,容易铸造出大型薄壁复杂的铸件,无需冒口,金属收得率达95%。无污染,易实现自动化。但设备费用较高,生产效率较低。一般用于铸造有色 合金。


低压铸造的优点:


铸造利用率非常高。(85-95%)由于没有冒口和浇道,浇口较小,因此可以大幅度降低材料费和加工工时。

获得完美的铸件。容易形成方向性凝固,内部缺陷少。

气体、杂物的卷入少。可以改变加压速度,熔汤靠层流进行充填。

可以使用砂制型芯。

容易实现自动化,可以多台作业、多工序作业。

不受操作者熟练程度的影响。

材料的使用范围广。

可进行热处理增强性能。

低压铸造的缺点:


浇口方案的自由度小,因而限制了产品。

铸造周期长,生产性差。

靠近浇口的组织较粗,下型面的机械性能不高。

需要全面的严密管理(温度低、压力等)

低压铸造

高压铸造

压力较低,一般小于0.08MPa,特殊情况可以达到0.15MPa左右 压力较高,可到达几百MPa
金属液的流动速度较小,一般浇注状态下为150mm/s,金属液对型腔的冲刷小 金属液在型腔中流动速度快,可到达60m/s,最高可到达120m/s左右,金属液对型腔的冲刷大
金属液流动比较平稳 金属液在型腔内流动相对不平稳
型腔可以是金属型、砂型,也可以是其他材料的型腔 型腔只能是金属型
可以生产型腔比较复杂的铸件 目前技术只能生产型腔相对简单的
可以生产中小铸件,也可以生产较大铸件 通常生产中小型铸件
铸件内部没有气孔 铸件内部有气孔,对有密闭性有要求的件需要采取特殊工艺
铸件可以热处理强化 没有或者不能完全进行热处理强化
铸件表面光滑度一般 铸件表面光滑
铸造周期相对较长,生产速度一般 铸件周期相对短,生产速度较快
工艺出品率80-95% 工艺出品率60-90%
运行成本较低,更适用于量不是很大的情况 开机运行成本较高,更适用于大量订单生产

 



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