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铝合金低压铸造模具原理

日期:2022/9/6 10:48:41  阅读:89 次


铝合金低压铸造模具原理:铝合金低压铸造是采用低压、中压铸件作为毛胚,在高压下熔化后,经高速离心浇注系统注入型腔内凝固而获得铸件的一种工艺方法。它适用于形状复杂、壁厚薄均匀或较薄的零件的制造。

铝合金低压铸造模具原理

模具设计:

1、确定合理的分型面及分模斜度。

2、根据产品图纸和工艺要求进行造型。

3、选择合适的砂型和芯盒。

4、合理设置冒口。

5、合理设置浇注系统和排气系统。

6、正确计算金属液的收缩率和热裂倾向性。

7、正确计算冷却时间和浇注温度。

8、合理选用材料。

9、考虑热处理对铸件性能的影响。

10、正确选择加工余量。

11、考虑生产效率。

12、考虑成本。

13、其他因素。

设计原则:

1、保证产品的尺寸精度。

2、保证产品质量。

3、降低生产成本。

合金种类:

铜合金、锌合金、铝镁合金等。

常用金属材料牌号对照表如下表所示:

注:

1、铜基体材料的力学性能见《有色金属及硬质合号表示方法》国家标准gb3190-1992;

2、铝基体材料的力学性能见《铝合金化学成分与机械物理性能的测定》gbt4754-2003,gbt5247-2004;

3、铁基体材料的力学性能参见《钢铁及铸铁牌号表示方法》gb709-1988。

以上就是低压铸造厂家为大家介绍的关于铝合金低压铸造模具原理的相关知识,希望对您有帮助!




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